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Engranajes y piñones

¡Su fabricante profesional de engranajes y piñones!

 

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. se fundó en 2012, pero sus orígenes se remontan a una inversión inicial de la empresa alemana WMH HERION en Qingdao, provincia de Shandong, en 2007. Desde entonces, hemos acumulado una amplia experiencia en ingeniería, fabricación y control de calidad. Como especialista en tecnología de accionamiento, Kunshan Devotec Automation se centra en la producción de cremalleras, engranajes, piñones, cajas de engranajes, guías lineales y otros componentes de transmisión lineal de alta-precisión. La empresa también actúa como socio de varios fabricantes europeos en China, incluidos Graessner y Hönger, y ofrece ventas localizadas y servicios-posventa.

 

 
 
¿Por qué elegirnos?

Nuestra fábrica
Nuestra empresa cuenta con una superficie de fábrica de aproximadamente 5000 metros cuadrados y casi todos los procesos de producción se realizan internamente-. Esto nos permite controlar estrictamente la calidad del producto y los plazos de entrega.

 

Equipo avanzado
Nuestra empresa cuenta con equipos avanzados, como centros de mecanizado, rectificadoras de superficies, fresadoras, enderezadoras y fresadoras y rectificadoras de cremalleras de alta-precisión importadas de KESEL y HABRAMA en Alemania. Estas máquinas se encuentran entre las principales del mundo. También disponemos de instalaciones propias de tratamiento térmico, equipadas con máquinas de templado por inducción, temple y revenido, y equipos de cementación.

 

Alta calidad
Para garantizar estándares de calidad altos y constantes y precisión DIN 5 y DIN 4, hemos invertido mucho en equipos de inspección y prueba de alta-precisión, incluidas máquinas de medición por coordenadas (CMM), espectrómetros y detectores de fallas. Como empresa de alta-tecnología, contamos con la certificación ISO 9001.

 

 
Ventajas de los engranajes y piñones
 
01/

Transmisión de alta potencia y par:Los engranajes son excelentes para transmitir grandes cantidades de potencia y torsión, lo que los hace ideales para aplicaciones de servicio pesado-.

02/

Control de movimiento preciso:Proporcionan un movimiento preciso y controlado, lo que permite una manipulación precisa de maquinaria y sistemas.

03/

Impulso positivo:A diferencia de las transmisiones por correa, los engranajes proporcionan una transmisión positiva, lo que garantiza una relación de velocidad constante y evita el deslizamiento.

04/

Alta eficiencia:Los sistemas de engranajes son muy eficientes en la transmisión de potencia, con una mínima pérdida de energía en comparación con otros mecanismos.

05/

Versatilidad:Los engranajes se pueden utilizar para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal (como en los sistemas de piñón y cremallera), aumentar o disminuir la velocidad o transferir el movimiento entre ejes en varias configuraciones.

06/

Diseño compacto:Permiten la transmisión de un par elevado en una configuración relativamente pequeña y compacta.

07/

Durabilidad y resistencia:Cuando están fabricados con materiales de calidad, los engranajes son fuertes, duraderos y pueden soportar cargas y tensiones elevadas durante períodos prolongados.

08/

Reducción de ruido y mantenimiento:Con una lubricación adecuada, los engranajes experimentan menos desgaste y algunos tipos, como los engranajes de piñón, pueden producir menos ruido debido a la reducción de la fricción.

 

Helical Teeth Ground Gears-20Cr DIN6

Aplicaciones de engranajes y piñones

 

 

Industria automotriz

Los engranajes como los de piñón y cremallera, helicoidales y rectos se utilizan ampliamente en diferentes partes de los automóviles, como diferenciales, transmisiones y sistemas de dirección. Estos engranajes ayudan a controlar la velocidad, cambiar de dirección y transmitir potencia entre componentes.

Industria aeroespacial

Varios engranajes, como los engranajes rectos y helicoidales, se utilizan ampliamente en los sistemas de motores y trenes de aterrizaje de aviones. También se utilizan como mecanismos de control para una transmisión de potencia eficiente y un movimiento preciso.

Maquinaria Industrial

Los engranajes como los engranajes rectos, helicoidales y cónicos son elementos vitales que transfieren movimiento y potencia entre ejes giratorios en diversas maquinarias industriales, como sistemas transportadores, máquinas textiles, equipos de embalaje y prensas de impresión.

Aplicaciones marinas

Las ruedas dentadas son componentes vitales de los sistemas de propulsión marinos, como motores fuera de borda, sistemas de propulsión de barcos y motores fuera de borda. Ayudan a convertir la potencia del motor en fuerza de empuje.

Equipos de construcción y minería

La maquinaria pesada, como grúas, excavadoras, cargadoras y topadoras, depende de engranajes mecánicos para realizar diferentes funciones, como operar sistemas hidráulicos, conducir orugas y levantar cargas.

 

Materiales utilizados en engranajes y piñones
 

Acero: resistencia y durabilidad
El acero es el material más utilizado para engranajes y piñones debido a su excepcional resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Se prefiere especialmente en aplicaciones de servicio pesado-donde la transmisión de par alto y la resistencia al impacto son cruciales.

 

Latón: peso ligero y reducción de ruido
El latón es significativamente más liviano que el acero y es el material preferido cuando la reducción del ruido y la resistencia a la corrosión son fundamentales.

 

Aluminio: ligero y maleable
El aluminio como metal tiene una excelente maquinabilidad y un peso ligero. Naturalmente forma una capa protectora de óxido.

 

Plástico: rentable-eficaz y ligero
Los engranajes y piñones de plástico se utilizan habitualmente en aplicaciones de baja-carga y baja-velocidad donde la rentabilidad y la reducción de peso son esenciales. Por lo general, están hechos de nailon, acetal o policarbonato, lo que proporciona propiedades autolubricantes y resistencia a la corrosión.

 

Instalación de engranajes y piñones
 

Alineación adecuada

Asegurarse de que el engranaje y el piñón estén alineados correctamente es fundamental para evitar el desgaste y mantener la eficiencia.

Montaje seguro

Utilice hardware de montaje adecuado y siga las pautas del fabricante para asegurar los componentes.

Configuración de lubricación

Asegúrese de que el sistema esté lubricado con el tipo y la cantidad correctos de lubricante antes de operarlo.

Pruebas

Después de la instalación, realice pruebas sin-carga y en condiciones de carga para verificar el funcionamiento y la alineación adecuados.

 

Opciones personalizadas para engranajes y piñones

 

Relaciones de engranajes personalizadas

Diseñado para lograr la velocidad y el par deseados.

01

Selección de materiales

Basado en condiciones ambientales específicas o requisitos de carga.

02

Tratamientos superficiales

Para mejorar la resistencia al desgaste o la protección contra la corrosión.

03

Tamaño y forma

Tamaños y formas personalizados para adaptarse a aplicaciones únicas o limitaciones de espacio.

04

Funciones integradas

Como canales de lubricación o mecanismos de reducción de ruido.

05

 

 

Embalaje y envío

 

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1) Embalaje interno: aplicación de aceite preventivo contra la oxidación-, bolsa de envasado al vacío

2) Embalaje exterior: caja o palet de madera

3) El embalaje personalizado también está disponible

4) Plazo de ejecución de producción: 15-35 días después de la aprobación

 

 

Nuestros certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?

R: Si el artículo está en stock, suele tardar entre 5 y 10 días. Si el artículo no está en stock, son 15-20 días, dependiendo de la cantidad.

P: ¿Proporcionan muestras? ¿Son gratuitos o adicionales?

R: Sí, podemos proporcionar muestras gratuitas, pero no cubrimos los costos de envío.

P: ¿Qué es un engranaje y piñón?

R: Un sistema de engranaje y piñón consta de dos componentes: el engranaje (una rueda dentada más grande) y el piñón (una rueda o engranaje dentado más pequeño). El piñón impulsa el engranaje, creando una ventaja mecánica que resulta en transmisión de torque, reducción o aumento de velocidad y cambio direccional de movimiento.

P: ¿Cuál es la vida útil esperada de un sistema de engranaje y piñón?

R: La vida útil de un sistema de engranaje y piñón puede variar según factores como la carga, la velocidad, el entorno operativo y las prácticas de mantenimiento, pero normalmente oscila entre varios años y décadas con el cuidado y uso adecuados.

P: ¿Cuáles son las relaciones de transmisión típicas disponibles para los sistemas de engranaje y piñón?

R: Las relaciones de transmisión en los sistemas de engranajes y piñón pueden variar ampliamente según la aplicación, y generalmente oscilan entre 1:1 y 10:1 o más. La relación está determinada por la cantidad de dientes del engranaje y el piñón y es fundamental para lograr la velocidad y el par deseados.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un sistema de piñón y engranaje y un sistema de piñón y cremallera?

R: Sistema de engranaje y piñón: Implica un engranaje y un piñón giratorios, que normalmente se utilizan para la transmisión de par y la reducción o aumento de la velocidad.
Sistema de piñón y cremallera: Implica un piñón que se acopla con una cremallera lineal, convirtiendo el movimiento de rotación en movimiento lineal, comúnmente utilizado en sistemas de dirección y actuadores lineales.

P: ¿Cuáles son los 7 tipos de engranajes?

R: Los siete tipos de engranajes más comunes son: rectos, helicoidales, en espiga, cónicos, sin fin, de piñón y cremallera y engranajes internos. Estos engranajes transmiten movimiento y potencia entre ejes y se clasifican por la forma de sus dientes y la alineación del eje, y se utilizan en aplicaciones que van desde maquinaria simple hasta sistemas automotrices complejos.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de engranajes y piñones en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre engranajes y piñones de alta calidad a la venta aquí en nuestra fábrica. Para un servicio personalizado, contáctenos ahora.