Engranajes de tierra de dientes rectos-20Cr DIN6
Engranajes de tierra de dientes rectos-20Cr DIN6

Engranajes de tierra de dientes rectos-20Cr DIN6

Engranajes Rectificados de Dientes Rectos - 20Cr DIN6" es: un tipo de engranaje fabricado en acero estructural de aleación 20Cr, con perfil de diente recto, fabricado mediante proceso de rectificado, y cuya precisión cumple con la especificación de grado DIN6 en la Norma Industrial Alemana.
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Engranajes de tierra de dientes rectos-20CrCrMnTi DIN6

 

Engranajes Rectificados de Dientes Rectos - 20Cr DIN6" es: un tipo de engranaje fabricado en acero estructural de aleación 20Cr, con perfil de diente recto, fabricado mediante proceso de rectificado, y cuya precisión cumple con la especificación de grado DIN6 en la Norma Industrial Alemana.

 

Definición y características

 

Los engranajes rectificados cónicos rectos se refieren a engranajes cuyos dientes son paralelos al eje y han sido sometidos a un rectificado preciso. El rectificado de engranajes es un método de fabricación de engranajes de alta-precisión que utiliza la acción de rectificado de una muela para terminar las superficies de los dientes, con el objetivo de mejorar la precisión del engranaje, reducir el ruido y mejorar la capacidad de carga-del engranaje.

 

Campos de aplicación

 

  • Industria automotriz:Sirviendo como componentes cruciales de transmisión en motores, cajas de cambios, etc., para garantizar el funcionamiento normal de los vehículos.
  • Aeroespacial:Desempeña un papel clave en los motores y componentes de transmisión de aviones, misiles y otros equipos aeroespaciales.
  • Ingeniería Mecánica:Se utiliza en varios dispositivos mecánicos para lograr la transmisión de velocidad y la transferencia de potencia entre diferentes velocidades de rotación.

 

equipo de procesamiento

 

Una máquina rectificadora es un equipo de mecanizado de precisión que realiza micro-corte o rectificado en la superficie de piezas de trabajo utilizando herramientas abrasivas (como muelas, discos abrasivos y abrasivos). Su propósito es corregir errores superficiales de las piezas de trabajo, reducir la rugosidad y mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial. Se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria, electrónica, automoción, aeroespacial y otros campos, y es uno de los equipos clave para lograr un mecanizado de precisión de piezas.

 

Principio de funcionamiento básico

El núcleo del procesamiento de la máquina rectificadora radica en "corte abrasivo + movimiento relativo":

  • Utiliza herramientas de rectificado alternativas o giratorias de alta-velocidad (como muelas y cabezales de rectificado) para hacer contacto con la superficie de la pieza de trabajo y realiza micro-corte o pulido por extrusión en la superficie de la pieza de trabajo a través de partículas abrasivas (corindón, carburo de silicio, diamante, etc.).
  • Durante el procesamiento, generalmente se usa líquido de molienda (refrigerante + lubricante) para enfriar, lubricar y eliminar virutas, evitando que la superficie de la pieza de trabajo se queme o se deforme debido al sobrecalentamiento.
  • Al controlar la presión de rectificado, la velocidad, el tiempo y el tamaño del grano abrasivo, se logra una regulación precisa de la exactitud y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo (la rugosidad puede ser tan baja como Ra 0,01 μm o menos, y la precisión dimensional puede alcanzar el nivel micrométrico).

 

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Equipo de prueba

 

Instrumento de prueba de engranajes

Un instrumento de prueba de engranajes es un dispositivo de medición de precisión diseñado específicamente para detectar los parámetros geométricos y los indicadores de precisión de los engranajes. Se utiliza ampliamente en campos como la fabricación de maquinaria, automoción, aeroespacial, etc., y sirve como equipo clave para garantizar el rendimiento de la transmisión y la calidad de los engranajes.

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Intercambio de exposiciones

 

MENSAJE DE HANNOVER 2025

Número de stand: H5 C37

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Introducción de la empresa

 

Uno de los mejores fabricantes de piñón y cremallera en China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. se fundó en 2012, pero sus orígenes se remontan a una inversión inicial de la empresa alemana WMH HERION en Qingdao, provincia de Shandong, en 2007. Desde entonces, hemos acumulado una amplia experiencia en ingeniería, fabricación y control de calidad. Como especialista en tecnología de accionamiento, Kunshan Devotec Automation se centra en la producción de cremalleras, engranajes, piñones, cajas de engranajes, guías lineales y otros componentes de transmisión lineal de alta-precisión.

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Historia

 

2007

 

La empresa comercial HERION fue fundada en Qingdao por WMH HERION de Alemania

2012

 

HERION Automation Technology se estableció en Qingdao

2015

 

La empresa pasó a llamarse Qingdao Devotec Automation

2016

 

La empresa fue identificada por High-tec Enterprise

2020

 

La empresa fue adquirida por Jouder Precision, la fábrica se trasladó a la provincia de Kunshan Jiangsu y pasó a llamarse Kunshan Devotec Automation Co., Ltd.

La nueva fresadora de cremalleras y la rectificadora de cremalleras se adquirieron en KESEL Alemania.

2022

 

La empresa obtuvo la certificación ISO9001:2015.

2024

 

Se invirtió en la nueva fresadora de cremalleras y rectificadoras de cremalleras, una de HABRAMA Alemania

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